Lors de l’achat d’une centrale à béton, la première décision porte sur la capacité : combien de mètres cubes de béton la centrale doit-elle produire par heure ? Une centrale sous-dimensionnée ne suit pas les jours de forte activité, tandis qu’une centrale surdimensionnée alourdit inutilement l’investissement et les coûts d’exploitation. Dans ce guide, nous vous montrons pas à pas comment calculer la capacité.
Capacité théorique : volume du malaxeur × nombre de gâchées par heure
La capacité théorique d’une centrale se calcule avec la formule suivante : Capacité (m³/h) = Volume de gâchée (m³) × 3600 ÷ Temps de cycle (secondes). Le temps de cycle correspond à la durée totale d’une gâchée, y compris la vidange des matériaux dans le malaxeur, le malaxage, la vidange du béton et la fermeture de la trappe.
| Volume de gâchée | Temps de cycle | Gâchées par heure | Capacité théorique |
|---|---|---|---|
| 1 m³ | 60 s | 60 | 60 m³/h |
| 2 m³ | 60 s | 60 | 120 m³/h |
| 2 m³ | 75 s | 48 | 96 m³/h |
| 3 m³ | 65 s | ≈55 | ≈165 m³/h |
Comme le montre le tableau, avec un même malaxeur, la capacité chute rapidement lorsque le temps de cycle s’allonge. Pour garder un cycle court, il faut peser la gâchée suivante pendant que le malaxeur malaxe. Par exemple, le logiciel d’automatisation DKT CPlants utilisé sur les centrales Vettertech pilote ainsi les lignes de pesage et de malaxage de façon indépendante. Pour les types de malaxeurs, consultez notre guide du malaxeur à double arbre.
Pourquoi la capacité réelle est-elle plus faible ?
La valeur du catalogue correspond à une situation idéale où la centrale fonctionne sans interruption. Sur le terrain, les changements de camions toupies, les changements de formule, les retards d’alimentation en granulats et les pauses de contrôle qualité réduisent la production. En pratique, sur de nombreux sites, la production moyenne reste nettement inférieure à la capacité théorique ; il faut donc faire le calcul sur la base du besoin à l’heure de pointe et prévoir une marge.
Comment calculer votre besoin ?
- Déterminez le besoin journalier en béton : par exemple 600 m³ par jour.
- Déterminez la durée de travail : pour une journée de 10 heures, il faut en moyenne 60 m³/h.
- Tenez compte de l’heure de pointe : les jours de gros coulages, le besoin dépasse la moyenne ; par exemple 90 m³/h.
- Prévoyez une marge : la production réelle étant inférieure à la valeur théorique, une centrale d’une capacité théorique de 120 m³/h est un choix judicieux dans cet exemple.
Nombre de camions toupies
Aussi rapide que soit la centrale, sa capacité reste inutilisée si le béton ne parvient pas au chantier. Nombre approximatif de camions toupies = (production horaire ÷ volume du camion toupie) × durée d’une rotation (en heures). Pour un site qui produit 60 m³/h, utilise des camions toupies de 10 m³ et dont une rotation (chargement, trajet, coulage, retour) dure 1,5 heure, il faut (60 ÷ 10) × 1,5 = 9 camions toupies.
Besoins en ciment et en granulats
Selon la formule, un mètre cube de béton contient environ 1,8 à 1,9 tonne de granulats et 300 à 400 kg de ciment. Une centrale qui produit 100 m³/h consomme donc environ 180 à 190 tonnes de granulats et 30 à 40 tonnes de ciment par heure. Le volume des trémies, la capacité de la chargeuse et la capacité du silo à ciment doivent être choisis en conséquence.
Plages de capacité typiques selon l’usage
| Usage | Type de centrale typique | Plage de capacité |
|---|---|---|
| Sur chantier, atelier de préfabrication | Compacte ou mobile | 30–60 m³/h |
| Béton prêt à l’emploi de taille moyenne | Mobile ou fixe | 60–120 m³/h |
| Grand BPE, projets d’infrastructure | Fixe | 120–200 m³/h et plus |
Pour les différences entre types de centrales, lisez notre guide mobile ou fixe ; pour nos solutions, consultez nos pages centrales à béton fixes, mobiles et compactes. Envoyez-nous votre besoin journalier et les informations sur votre site : nous calculerons la capacité ensemble.
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